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技術(shù)咨詢
1、此設備利用了“土煉”中經(jīng)過實踐效益的臥式反應裝置。
2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。
3、此技術(shù)精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產(chǎn)生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術(shù)設備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、閃點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國家指標。
6、本技術(shù)及設備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應用，土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動劑。
7、煉制溫度低，節(jié)省時間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產(chǎn)。
9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產(chǎn)出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。
10、生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產(chǎn)。
11、初次生產(chǎn)時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產(chǎn)過程中不用外界熱能源。
