連續(xù)式輪胎熱解煉油設(shè)備是一種利用熱解技術(shù)將廢舊輪胎轉(zhuǎn)化為燃料油、炭黑和鋼絲的環(huán)保型設(shè)備。其工作原理是將廢舊輪胎在無氧或缺氧條件下加熱到一定溫度,使其發(fā)生熱解反應(yīng),從而分解出各種組分。該設(shè)備主要由以下幾個(gè)部分組成:

進(jìn)料系統(tǒng):用于將廢舊輪胎送入熱解爐。

熱解爐:用于對廢舊輪胎進(jìn)行熱解反應(yīng),溫度一般在450-650°C之間。

冷凝系統(tǒng):用于將熱解產(chǎn)生的氣體冷凝成液體燃料油。

除塵系統(tǒng):用于去除熱解過程中產(chǎn)生的煙塵和雜質(zhì)。

炭黑收集系統(tǒng):用于收集熱解產(chǎn)生的炭黑。

鋼絲分離系統(tǒng):用于分離熱解后的鋼絲。

輪胎煉油設(shè)備間歇式和連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備對比

連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備的優(yōu)勢在于其高效性和環(huán)保性,采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,提高了生產(chǎn)效率和安全性。同時(shí),設(shè)備的能耗較低,可以節(jié)約能源成本,降低生產(chǎn)成本,在工信部《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》(2020年本)中也提到了熱裂解應(yīng)采用連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備。

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